淺談模內(nèi)貼標技術(shù)在注吹機的應(yīng)用
科力機械2013-03-17瀏覽6181次
模內(nèi)貼標技術(shù)IML（In Mould Labeling）是模內(nèi)裝飾技術(shù)的一種，是將已印刷好圖案的放入金屬模體內(nèi)，將熔化的樹脂注入模腔內(nèi)與標簽結(jié)合，使印刷有圖案的標簽與樹脂形成一體而成的一種成形方法。
與傳統(tǒng)技術(shù)相比，模內(nèi)貼標具有以下優(yōu)勢：
1、標簽與產(chǎn)品結(jié)合緊密、不易脫落、損壞和霉變，使用壽命長。
2、產(chǎn)品外觀漂亮、色彩鮮艷、色彩圖案可以多種變化，表面裝飾效果佳。
3、減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)時間與成本。
4、避免溶劑、膠水等對環(huán)境的污染，避免副作用產(chǎn)生。
5、提高包裝容器的阻隔性能，延長產(chǎn)品的貨架期。
6、可以增加防偽等特殊功能。
由于模內(nèi)貼標技術(shù)具有以上優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于注塑機，擠吹中空成型機，PET吹瓶機等領(lǐng)域，用于日化、食品、醫(yī)藥包裝等產(chǎn)品的表面裝飾。模內(nèi)貼標技術(shù)自動生產(chǎn)系統(tǒng)主要由伺服注吹機、模具、標簽和機械手整合而成，因此以上要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和質(zhì)量。
注吹機模內(nèi)貼標系統(tǒng)是一個全自動的系統(tǒng)，它對注吹機提出了更高的要求，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、注射的穩(wěn)定性要求很高，以提高制品在注射型腔的成型品質(zhì)，為此我們改進了螺桿設(shè)計。
2、回轉(zhuǎn)速度及精度，高回轉(zhuǎn)速度有利于減少成型周期，但同時又要求有高的回轉(zhuǎn)精度以解決標簽的定位問題，為此我們采用了全新回轉(zhuǎn)設(shè)計。
3、開模行程的精確控制與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
4、升降行程的精確控制與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
5、貼標機與注吹機的連接與定位方面也有很高的要求，為此我們設(shè)計了全新的高剛性專用機架。
6、貼標機與注吹機的程序配合也相當(dāng)重要，為此我們改進了程序設(shè)計，以保證與貼標機配合配合的協(xié)調(diào)性。
貼標系統(tǒng)是一個全自動化的系統(tǒng)，它對成型設(shè)備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大（開模行程至少為產(chǎn)品在開模方向長度的3倍）以及生產(chǎn)要穩(wěn)定，其中尤以注吹機的精確性和穩(wěn)定性最為重要。如機器穩(wěn)定性不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多。模板的開合必須快而穩(wěn)定，高剛性的機架對制動亦有幫助，模板變形會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，模板變形大小要控制在成品厚度的10%以內(nèi)。
在IML系統(tǒng)中，模內(nèi)貼標模具的設(shè)計相對于常規(guī)的模具做了很大的改進，主要表現(xiàn)在幾個方面：
1、模具材料的選擇，我們吹型腔采用了冷卻效果更好的材料，保證瓶子在較快時間內(nèi)冷卻定型，避免了標簽的收縮起皺問題。
2、吹型腔的表面處理，我們采用了特殊的處理方式，使標簽?zāi)芘c吹型腔緊密貼合，保證了產(chǎn)品吹成型后排氣良好，提高了貼標能力，避免了氣泡或者發(fā)皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3、管胚溫度的控制，嚴格控制管胚溫度的精確性和穩(wěn)定性。
4、尺寸的精確控制，嚴格控制模具尺寸精度，保證與貼標機的協(xié)調(diào)性。
IML利用靜電把標簽貼粘在模具上，因此標簽的物理和電氣性能極為重要。與模腔接觸的標簽表面必須是良好的絕緣體，如果當(dāng)與模具接觸時沒有保持電荷，標簽就會失去附著力，從預(yù)期位置滑落，影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定和效率。為了有更好的結(jié)合力，防止任何的脫落，標簽與產(chǎn)品盡可能材質(zhì)一致，以這種方式，也可以滿足用單一成分包裝產(chǎn)品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高溫，避免油墨在模腔內(nèi)出現(xiàn)擴散現(xiàn)象，造成模腔污染和產(chǎn)品合格率降低。為避免空標或重標現(xiàn)象出現(xiàn)，標簽的挺度要好，標簽間的靜電要少。整個生產(chǎn)過程中，對機械手系統(tǒng)要求非常高，其中機械手與注塑機通訊信號協(xié)調(diào)一致以及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關(guān)系到模具和機械手安全和整個生產(chǎn)線的效率。同時模內(nèi)貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，因此機械手必須運行精度高、穩(wěn)定性好。
與傳統(tǒng)技術(shù)相比，模內(nèi)貼標具有以下優(yōu)勢：
1、標簽與產(chǎn)品結(jié)合緊密、不易脫落、損壞和霉變，使用壽命長。
2、產(chǎn)品外觀漂亮、色彩鮮艷、色彩圖案可以多種變化，表面裝飾效果佳。
3、減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)時間與成本。
4、避免溶劑、膠水等對環(huán)境的污染，避免副作用產(chǎn)生。
5、提高包裝容器的阻隔性能，延長產(chǎn)品的貨架期。
6、可以增加防偽等特殊功能。
由于模內(nèi)貼標技術(shù)具有以上優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于注塑機，擠吹中空成型機，PET吹瓶機等領(lǐng)域，用于日化、食品、醫(yī)藥包裝等產(chǎn)品的表面裝飾。模內(nèi)貼標技術(shù)自動生產(chǎn)系統(tǒng)主要由伺服注吹機、模具、標簽和機械手整合而成，因此以上要素影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和質(zhì)量。
注吹機模內(nèi)貼標系統(tǒng)是一個全自動的系統(tǒng)，它對注吹機提出了更高的要求，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、注射的穩(wěn)定性要求很高，以提高制品在注射型腔的成型品質(zhì)，為此我們改進了螺桿設(shè)計。
2、回轉(zhuǎn)速度及精度，高回轉(zhuǎn)速度有利于減少成型周期，但同時又要求有高的回轉(zhuǎn)精度以解決標簽的定位問題，為此我們采用了全新回轉(zhuǎn)設(shè)計。
3、開模行程的精確控制與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
4、升降行程的精確控制與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
5、貼標機與注吹機的連接與定位方面也有很高的要求，為此我們設(shè)計了全新的高剛性專用機架。
6、貼標機與注吹機的程序配合也相當(dāng)重要，為此我們改進了程序設(shè)計，以保證與貼標機配合配合的協(xié)調(diào)性。
貼標系統(tǒng)是一個全自動化的系統(tǒng)，它對成型設(shè)備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大（開模行程至少為產(chǎn)品在開模方向長度的3倍）以及生產(chǎn)要穩(wěn)定，其中尤以注吹機的精確性和穩(wěn)定性最為重要。如機器穩(wěn)定性不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多。模板的開合必須快而穩(wěn)定，高剛性的機架對制動亦有幫助，模板變形會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，模板變形大小要控制在成品厚度的10%以內(nèi)。
在IML系統(tǒng)中，模內(nèi)貼標模具的設(shè)計相對于常規(guī)的模具做了很大的改進，主要表現(xiàn)在幾個方面：
1、模具材料的選擇，我們吹型腔采用了冷卻效果更好的材料，保證瓶子在較快時間內(nèi)冷卻定型，避免了標簽的收縮起皺問題。
2、吹型腔的表面處理，我們采用了特殊的處理方式，使標簽?zāi)芘c吹型腔緊密貼合，保證了產(chǎn)品吹成型后排氣良好，提高了貼標能力，避免了氣泡或者發(fā)皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3、管胚溫度的控制，嚴格控制管胚溫度的精確性和穩(wěn)定性。
4、尺寸的精確控制，嚴格控制模具尺寸精度，保證與貼標機的協(xié)調(diào)性。
IML利用靜電把標簽貼粘在模具上，因此標簽的物理和電氣性能極為重要。與模腔接觸的標簽表面必須是良好的絕緣體，如果當(dāng)與模具接觸時沒有保持電荷，標簽就會失去附著力，從預(yù)期位置滑落，影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定和效率。為了有更好的結(jié)合力，防止任何的脫落，標簽與產(chǎn)品盡可能材質(zhì)一致，以這種方式，也可以滿足用單一成分包裝產(chǎn)品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高溫，避免油墨在模腔內(nèi)出現(xiàn)擴散現(xiàn)象，造成模腔污染和產(chǎn)品合格率降低。為避免空標或重標現(xiàn)象出現(xiàn)，標簽的挺度要好，標簽間的靜電要少。整個生產(chǎn)過程中，對機械手系統(tǒng)要求非常高，其中機械手與注塑機通訊信號協(xié)調(diào)一致以及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關(guān)系到模具和機械手安全和整個生產(chǎn)線的效率。同時模內(nèi)貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，因此機械手必須運行精度高、穩(wěn)定性好。
